گریس و روغن‌ها یا روان‌کننده‌ها از گذشته تاکنون برای حفظ روانکاری همیشگی خودروها، کشتی‌ها، ماشین‌ها و اجزای آن‌ها استفاده می‌شدند. اما همه روغن‌ها یکسان نیستند – انواع مختلف روغن‌ها با توجه به خواص منحصر به فرد خود نتایج متفاوتی تولید می‌کنند.
به دلیل این تنوع، گریس ها و روغن‌ها کاربردهای بسیار متنوعی دارند و در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله خودرو، تولید، معدن، ساخت و ساز، فولاد، دریایی، کشاورزی و غیره استفاده میشوند.
اگر مطمئن نیستید که به چه نوع روغن یا گریسی نیاز دارید، نگاهی به برخی از رایج‌ترین روغن‌های موجود در بازار امروز بیندازید.
انواع روغن و کاربردهای آن‌ها
-
گریس کلسیمی
گریس کلسیمی یکی از اولین روغن‌هایی است که برای استفاده عمومی تولید شد. برخی از ویژگی‌های کلیدی این روغن چند منظوره مقاومت عالی در برابر آب، محافظت خوب در برابر خوردگی و پایداری مکانیکی عالی است. با این حال، این روانکننده بهتر است در دمای پایین استفاده شود، زیرا دمای بالا ممکن است باعث تغییراتی در ساختار آن شود. امروزه، روغن کلسیمی و روغن کلسیم پیچیده عمدتاً در کاربردهای دریایی، صنعتی، خودرویی و کشاورزی استفاده میشوند.
-
گریس لیتیومی
گریس لیتیوم یک گریس چندمنظوره شناخته شده به دلیل دوام، ویسکوزیته بالا و ثبات آن است. این گریس برای ارائه محافظت طولانی مدت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، دمای شدید و سایش و پارگی طراحی شده است. گریس‌های لیتیوم و لیتیوم کمپلکس همچنین با روانکاری عالی، مقاومت خوب در برابر آب و توانایی تحمل فشار و بار ضربه بالا مشخص میشوند. آن‌ها برای طیف وسیعی از کاربردها از جمله خودرو، باغبانی، صنعت، خانه و کاربردهای سختگیرانه فلز به فلز مناسب هستند.
-
گریس آلومینیوم کمپلکس
گریس آلومینیوم کمپلکس مزایای بسیاری دارد – می‌تواند دمای بسیار بالا را تحمل کند، خواص ضد آب چشمگیری دارد، از زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می‌کند و پایداری برشی خوبی دارد. گریس‌های آلومینیوم کمپلکس بهترین استفاده را در صنعت غذایی دارند، اما همچنین شناخته شده است که نتایج عالی را هنگام استفاده در صنعت خودرو، نورد فولاد، ساخت و ساز و کشاورزی ارائه می‌دهند.
-
گریس باریم کمپلکس
گریس باریم کمپلکس یک گریس با عملکرد بالا است که به دلیل پایداری مکانیکی، مقاومت در برابر دمای بالا، توانایی تحمل بارهای سنگین و سرعت‌های بالا، تحمل عالی آب، پایداری عالی اکسیداسیون و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف شناخته شده است. گریس باریم کمپلکس عمدتاً در کاربردهای سختگیرانه با بار سنگین مانند صنعتی، هوافضا، دریایی و تولیدی استفاده میشود.
-
گریس بنتون (رس)
بنتون یک گریس با خواص منحصر به فرد است که از رس بنتونیت برای افزایش ضخامت و پایداری آن استفاده می‌کند. گریس بنتون دارای مقاومت عالی در برابر آب، مقاومت در برابر فشار بالا و خواص ضد سایش است. این گریس برای کاربردهای صنعتی، کشاورزی و دریایی مناسب است.
-
گریس بنتون
گریس بنتون یک روانکننده مبتنی بر خاک رس است که با کمک خاک رس بنتونیت توسعه یافته است. این نوع گریس اغلب به عنوان روانکننده غیر ذوب‌کننده شناخته میشود زیرا نقطه ذوب شناخته‌شده‌ای ندارد. خواص اصلی آن مقاومت در برابر تغییر دما، حفاظت عالی در برابر سایش و پارگی، تحمل استثنایی آب، پایداری مکانیکی یا برشی خوب و چسبندگی چشمگیر است. گریس بنتون برای کاربردهای بسیار پر تقاضا ایده‌آل است و معمولاً در صنایع فولاد، ساخت و ساز، معدن و سرامیک استفاده میشود.
-
گریس پلی‌یوره
گریس پلی‌یوره به دلیل ویژگی‌های شگفت‌انگیزش مانند مقاومت عالی در برابر آب، پایداری اکسیداسیون عالی، جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی، دوام، تطبیق‌پذیری، پایداری مکانیکی خوب و همچنین عملکرد در دمای بالا، بسیار محبوب شده است. به دلیل این ویژگی‌ها، گریس پلی‌یوره برای کاربردهای طولانی مدت توصیه میشود و در صنایع مختلف استفاده میشود. این برای روانکاری صحیح کارخانه‌های فولاد و موتورهای الکتریکی حیاتی تلقی میشود.
-
گریس سدیم
گریس سدیم با مخلوط کردن صابون سودا با افزودنی‌ها و روغن‌های پایه فرموله میشود. چنین مخلوطی پایداری برشی جامد، نقطه ذوب بالا، محافظت عالی در برابر زنگ‌زدگی و روانکاری خوب را فراهم می‌کند، اما مقاومت ضعیف در برابر آب و پایداری اکسیداسیون دارد. به دلیل معایب آن، گریس سدیم اکنون عمدتاً برای روانکاری یاتاقان‌های تماس غلتشی استفاده میشود. علاوه بر این، معمولاً با گریس‌های دیگر مخلوط میشود تا گریس با کیفیت و ارزش بالاتر تولید شود.
-
گریس سیلیکونی
گریس سیلیکونی یک نوع روانکننده بسیار خاص است که به دلیل مقاومت بالای آن در برابر دما، آب، و خوردگی، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این گریسها به عنوان عایق الکتریکی نیز عمل می‌کنند و به دلیل بی‌رنگ و بی‌بو بودن، برای استفاده در تجهیزات حساس مناسب هستند. همچنین، مقاومت بالای آن‌ها در برابر اکسیداسیون باعث افزایش طول عمر قطعات میشود.
همه این هشت نوع گریس را می‌توان بسته به خواص منحصربه‌فرد روغن‌های پایه، افزودنی‌ها و غلیظ‌کننده‌های استفاده شده در فرآیند تولید، به عنوان گریس‌های چندمنظوره (MP)، گریس‌های فشار شدید (EP)، گریس‌های دریایی، گریس‌های سنگین، گریس‌های تخصصی، گریس‌های خودرویی، گریس‌های صنعتی و غیره طبقه‌بندی کرد.
عوامل مهم در انتخاب گریس مناسب
هنگامی که می‌خواهید نوع مناسب گریس برای نیازهای فردی خود را خریداری کنید، بهتر است قبل از تصمیم‌گیری نهایی، چند عامل را در نظر بگیرید.
- گریس روغن پایه
روغن پایه، پایه هر روانکننده است و نوع آن عملکرد کلی گریس مورد نظر را تعیین می‌کند. سه نوع اصلی روغن‌های پایه، معدنی، مصنوعی و گیاهی هستند. روغن‌های مصنوعی از نظر حفاظت، عملکرد، مقاومت در برابر دما و آب‌وهوا و پایداری برشی، بهترین نتایج را ارائه می‌دهند.
- افزودنی‌ها
افزودنی‌ها برای بهبود ویژگی‌ها و کیفیت هر گریس و افزایش عملکرد آن استفاده میشوند. رایج‌ترین افزودنی‌ها، افزودنی‌های فشار شدید، اکسیداسیون، زنگ‌زدگی و خوردگی، پلیمرهای مورد استفاده برای افزایش چسبندگی، جامدات نامحلول و افزودنی‌هایی هستند که محافظت در برابر سایش و پارگی را افزایش می‌دهند. همچنین، برخی رنگ‌ها و رنگدانه‌ها به هر گریس اضافه میشوند.
- غلیظ‌کننده‌ها
غلیظ‌کننده‌ها برای افزایش چسبندگی بین اجزای مختلف گریس استفاده میشوند که در نتیجه کارایی کلی گریس را افزایش می‌دهند. انواع رایج غلیظ‌کننده‌ها شامل صابون‌های ساده و پیچیده بر پایه ترکیبات لیتیوم، کلسیم، آلومینیوم، سدیم و باریم هستند. علاوه بر این، برخی از غلیظ‌کننده‌های غیرصابونی مانند آنهایی که بر پایه خاک رس و پلی‌یوره هستند، می‌توانند برای ایجاد قوام مناسب در گریس استفاده شوند.
- قوام
قوام، ویژگی تعریف شده توسط مؤسسه گریس روانکننده ملی (NLGI) است که برای تعیین میزان نرمی یا سختی هر گریس استفاده میشود. به هر گریس یک عدد خاص NLGI اختصاص داده میشود که از ۰۰۰ تا ۶ متغیر است. این درجه‌های NLGI برای بیان میزان قوام هر گریس استفاده میشوند. بنابراین، برای مثال، گریس NLGI 000 کاملاً روان، گریس NLGI 0 بسیار نرم، گریس NLGI 1 نرم، گریس NLGI 2 معمولی، گریس NLGI 3 سفت و گریس NLGI 6 بسیار سخت تعریف میشود.
- ویسکوزیته
ویسکوزیته گریس توانایی آن را در حفظ پایداری و ارائه محافظت مؤثر در برابر اصطکاک تعیین می‌کند. ویسکوزیته بالاتر، پایداری بیشتری را هنگام قرار گرفتن گریس در معرض بارهای سنگین و کند ارائه می‌دهد، در حالی که ویسکوزیته پایین‌تر برای کاربردهای سرعت بالا مناسب است.
همانطور که مشاهده می کنید، نوع گریسی که انتخاب می کنید، بسیار مهم است.
هر روان کننده مجموعه ای متفاوت از ویژگی ها دارد که قوام، ویسکوزیته، توانایی جلوگیری از اصطکاک، کاهش سایش و پارگی، محافظت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون، حفظ تحرک و جلوگیری از تماس آب و سایر آلودگی ها با تجهیزات را تعیین می کند.
قبل از خرید، تمام این عوامل را در نظر بگیرید و به یاد داشته باشید که بهترین گریس برای شما گریسی است که تمام نیازهای شما را برآورده می کند (و حتی از آن فراتر می رود).
در این مطلب از مجله اینترنتی از بهترین ، متوجه شدیم که گریسها، این روان‌کننده‌های نیمهجامد، نقشی حیاتی در عملکرد روان و بی‌نقص ماشین‌آلات ایفا می‌کنند. از صنایع سنگین گرفته تا وسایل نقلیه شخصی، گریسها با ایجاد یک لایه محافظ بین سطوح متحرک، از سایش و خوردگی آن‌ها جلوگیری کرده و عمر مفید تجهیزات را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند.
- برای درج رپورتاژ آگهی و سفارش مقالات استاندارد سئو شده با آی دی File_admin در پیام رسان های ایتا و تلگرام در ارتباط باشید
نظرات کاربران